深冷去應力爐是一種用于減輕金屬部件內應力的實驗室熱處理設備。其主要原理是通過連續(xù)冰凍和加熱來控制樣品中的應力，以達到改善材料性能的效果。一般而言，材料的內應力容易在連續(xù)的加工過程中積累。這些內部應力會對該材料的物理特性(如強度、韌性、穩(wěn)定性等)產生不利影響。利用制冷技術實現(xiàn)深冷低溫治金的設備。其控制系統(tǒng)和顯微鏡相結合，對樣品進行溫度控制，有效地消除由于加工變形引起的殘余應力，使材料恢復到較為平衡的狀態(tài)。該設備可分為恒定溫度下的降壓式深冷機和變溫恒壓下的流量控制式深冷機兩類，其中降壓式深冷機需要經過真空抽取(一般達到10-5Pa以上的高真空)才能達到低溫狀態(tài)，而流量控制式深冷機則不需要這樣做，更為常用。
 

　　深冷去應力爐的操作使用步驟：
 

　　1.根據所需治療工件的尺寸和數量選擇合適的治療室進行預熱，并在內壁擺放相應位置的治療器具，如針型、桶型或夾具，保證工件間距充分。
 

　　2.將準備好的工件放入治療室中，對于其中潤滑過的工件需要做好清洗處理，以避免對治療效果的干擾。
 

　　3.連接功率線、冷卻水管路、氣源管路、真空泵等設施設備，在開機前檢查所有設施設備工作是否正常。
 

　　4.開啟電源箱總開關，根據設備上顯示的提示輸入所需參數，例如治療溫度、治療時間、真空度等，確認設置無誤后開始運行。
 

　　5.在運行期間應隨時監(jiān)測各參數顯示情況，確保溫度和真空度的穩(wěn)定性，若有異常情況應及時修改和處理。
 

　　6.在治療達標后，關閉設備程序、斷開功率線、冷卻水管路以及真空泵等設施設備，在正常速度下進入升溫狀態(tài)，并進行作業(yè)板上噴裝及檢驗，確認無質量問題后即可取出工件完成操作。
 

　　注：具體步驟還需根據實際設備型號的使用說明進行調整。