高速型液氮加注機Cryobox-600

一、液氮加注系統(tǒng)介紹：

愛思科冷凍科技專注于液氮加注系統(tǒng)及低溫冷凍設(shè)備的生產(chǎn)、研發(fā)和銷售，為您提供可靠的設(shè)備和高品質(zhì)的服務(wù)。愛思科冷凍科技公司研發(fā)的液氮加注系統(tǒng)性能優(yōu)異，采用歐美進口技術(shù)，產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。愛思科冷凍科技在食品飲料液氮滴注方面具有豐富的研發(fā)和市場經(jīng)驗，不僅提供設(shè)備和上等的服務(wù)，更能為您的企業(yè)提供整體的解決方案，讓您的生產(chǎn)線更有效益。

 液氮加注系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于飲料、果汁、牛奶、礦泉水、薯片、奶粉、干果、堅果等有包裝的液態(tài)或者固態(tài)領(lǐng)域可直接與真空絕熱管道連接可以提供從液氮儲槽到灌裝流水線完整的液氮供應(yīng)系統(tǒng)。小巧的外形和安裝簡單適用于任何灌裝流水線。機型的多樣性確保能與任何流水線的速度和應(yīng)用方面相匹配。 在市場上，非碳酸飲料灌裝采用液氮注射技術(shù)，使二片鋁罐取代了三片鐵罐 該產(chǎn)品可以地控制液氮量，具有無容器不加氮的能力，PLC可控編程，外形小巧，安裝簡便可以配合任何生產(chǎn)線，全部管路均采用真空液氮絕熱管，可以限度的保證低的液氮消耗量，無結(jié)爽的操作壞境。

二、液氮加注系統(tǒng)用途：

在罐裝產(chǎn)品中滴注液態(tài)氮的作用在灌裝完成，進入封口之前，采用現(xiàn)代化的液氮滴注技術(shù)，精準地滴入-196℃的液氮，然后，立刻封口，液氮在短時間內(nèi)吸收熱量，體積膨脹700倍，變成氣氮。

一則，使罐/瓶內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓，不至于冷卻后產(chǎn)生癟瓶，不至于在包裝及搬運過程中變形。

二則，把罐/瓶內(nèi)的空氣(特別是氧氣)趕走，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更久,口感更好。

三則，鋁罐不易生銹，適宜冷藏。

高速型液氮加注機Cryobox-600

三、液氮計量加注系統(tǒng)技術(shù)革新：

無罐無充間隔加注方式，減壓液氮耗費，降低運營成本。

真空絕熱保溫-超低日蒸發(fā)率0.15升/時，液氮機降低運營成本。

加注口氮氣護理系統(tǒng)，防止外面空氣侵入噴腔內(nèi)部結(jié)霜。

液氮水平定位控制，水平壓力穩(wěn)定，提高液氮劑量精度，同時減低液氮“閃蒸"所造成液氮損耗。

液位以動力系統(tǒng)定位控制，免掉電子液位控制系統(tǒng)和電動閥門故障的維修問題。

液氣相分離器，確保液氮處於超冷狀態(tài)，提高“純液相"的質(zhì)量。

緩沖充氮功能，有效防止液氮反彈濺出，液氮拾取量穩(wěn)定，確保罐壓平穩(wěn)。

配有過濾器（選項）10um，去除微粒污染。

Cryobox專注于低溫液氮領(lǐng)域的研發(fā)，公司研發(fā)的液氮加注系統(tǒng)性能，進口技術(shù)，產(chǎn)品穩(wěn)定可靠液氮加注機具有多種速度加注的可調(diào)性以及的真空液氮絕熱管道，保證了更低限度液氮消耗量。更低的加注閥出口壓力保證了液氮噴濺的小化。無結(jié)霜的操作環(huán)境。操作過程中加注量和加注時間的可調(diào)性。 液氮加注系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于飲料、果汁、牛奶、礦泉水、薯片、奶粉、干果、堅果等有包裝的液態(tài)或者固態(tài)領(lǐng)域。

 強大加注能力，創(chuàng)新解決方案愛思科專注于低溫控制領(lǐng)域的研發(fā)和銷售，為您提供可靠的設(shè)備和的服務(wù)。

Cryobox?研發(fā)的液氮加注系統(tǒng)性能，進口技術(shù)，產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。采用火箭隔熱技術(shù)、智能化人機界面設(shè)計、注氮可自動調(diào)節(jié)自動跟蹤、無罐不加注、加氮量可調(diào)、全程防凍結(jié)保護、簡單容易操作、液氮利用率高液氮滴注機為從低速到高速生產(chǎn)線設(shè)計的一個超注氮系統(tǒng)，的把液氮注入每一個容器。

本系統(tǒng)采用火箭隔熱技術(shù)及德國和美國技術(shù)，實現(xiàn)計量加注，注入的液氮隨即氣化成內(nèi)壓，達到特定要求。液氮從儲罐通過真空絕熱管輸送到加注機儲槽，液氮經(jīng)過氣液分離純化后再提供到加注頭注入定量的液氮。加注系統(tǒng)使用速度感應(yīng)器監(jiān)測流水線速度，和罐顯感應(yīng)器監(jiān)測容器的存在，以速度同步加注技術(shù)把液氮注入產(chǎn)品容器內(nèi)。

整個注氮過程有編程邏輯控制器，感應(yīng)器和人機界面器綜合控制。